塑料機機筒溫度控制是運用微型機控制電路，挑選適合的控制系統(tǒng)進行對注 塑機機筒外各加熱套的操縱。保證機筒內每段的工作中溫度能依照加工工藝上的規(guī)定維持在設置的范疇內，注塑機成型準確的溫度控制在高精密注塑加工上有益于提升產品品質及其原料的使用率，是一項十分關鍵的指標值。

    塑料機的料桶溫度控制目標是一個離散系統(tǒng)、不確定性、強藕合和大落后的系統(tǒng)軟件，是在其中一個操縱難題。針對這類目標，當今多色注塑機還欠缺一個統(tǒng)一合理的控制方法，基本的PID控制方法不能滿足高精密注入的規(guī)定。

    塑料機生產制造不一樣的商品，預塑量不一樣，自然環(huán)境溫度不一樣，生產周期不與此同時其料桶溫度領域模型主要參數就不一樣；料桶每段溫度控制中間存有較強的藕合狀況，要完成徹底的解耦操縱十分艱難；此外該目標或是一個大落后系統(tǒng)軟件，350t注塑機基本控制方法在所難免發(fā)生大趨調合波動狀況，因而務必科學研究響應式的溫度控制對策完成高精密的溫度控制。

    在塑料造粒全過程中，溫度控制關鍵包含料筒、噴嘴和模貝的溫度控制。料筒溫度即料筒表面加溫溫度，因為料筒的壁較為厚，因而，熱電阻檢測點的挑選十分重要，不一樣的檢測點上溫度曲線圖有很大的差別。因而雙點平行面檢驗，即在料筒表面與最深處與此同時設定熱電阻，將獲得相對穩(wěn)定的溫度曲線圖，有益于溫度控制的精密度。

    噴嘴溫度立即危害著溶體根據時的裁切流動性，對產品的品質有很大的危害，因而噴嘴溫度的線性度規(guī)定高些。模貝溫度就是指與產品觸碰的模芯表面溫度，它會明顯危害充模、制冷和試壓全過程。